熱浸鋅和機械鍍鋅的差別，您知道嗎?

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熱浸鋅高強度螺栓設計時需要充分考慮尺寸穩定性、消除殘余應力、減少重疊面、保證封閉結構排氣通暢。熱浸鋅前對緊固件進行合理的預處理是保證鍍鋅層質量的關鍵環節。熱浸鋅層質量驗收應重點關注外觀和鍍鋅量／厚度，鍍層缺陷應及時修復。

機械鍍鋅是一種在常溫、常壓下利用物理、化學吸附沉積和機械碰撞使金屬微粉在工件表面形成鍍層的工藝，利用該方法可以在鋼鐵零件上形成Zn、Al、Cu、Zn－Al、Zn－Ti、Zn－Sn等金屬鍍層，對鋼鐵基體起到良好的防護作用。從近20年的應用來看，機械鍍鋅已從單一鍍層到各種復合鍍層，從小尺寸到特定制件，各種粉末冶金、銅制、非合金結構鋼緊固件均可等，已經成為較成熟的表面處理工藝。

 

基于工藝原理分析，機械鍍鋅是在室溫下的液體介質中，依靠沖擊載荷、鋅粉的團聚與吸附，在鋼鐵表面上沉積成層；它的形層過程沒有熱浸鋅過程的界面反應和鐵、鋅原子擴散，故與熱浸鋅相比它具有鍍層氫脆隱患小、鍍層厚度容易調控、過程易實現清潔生產等諸多優點。歷經20多年的發展，機械鍍鋅在緊固件領域表現出了獨特的優勢，螺栓緊固件的機械鍍鋅是近年來發展并規?；瘧玫墓に?。

 

機械鍍鋅工藝本身決定了螺紋、溝槽部位的鍍層厚度比平整表面的鍍層厚度要薄，螺母鍍后不需要回攻，M12以上螺栓甚至不需要預留公差，鍍后不影響配合和力學性能。但工藝過程選用鋅粉的粒徑大小、施鍍過程的加料強度、加料間隔等直接影響著鍍層的致密度、平整度和外觀，從而影響到鍍層的質量。 

 

據統計，目前我國機械鍍鋅螺栓緊固件根據鍍層厚度大致分為2類-低鋅層和高鋅層，所謂低鋅層一般指鍍層厚度低于20μｍ或25μｍ，所謂高鋅層一般指鍍層厚度高于40μｍ。

 

隨著市場競爭的不斷加劇，高鋅層的機械鍍鋅螺栓緊固件產量較低，且部分低鋅層機械鍍鋅螺栓緊固件的鍍層厚度參差不齊、鍍層疏松、外觀粗糙、表面灰暗等，產生這些問題的主要原因有：

（1）市場需求量大，目前螺栓緊固件的機械鍍鋅比熱鍍鋅在工藝上占有優勢，供不應求；

（2）價格惡意競爭，一味降低成本；

（3）無標可依，沒有質量標準進行約束。

與熱浸鍍鋅相比，高強度螺栓的機械鍍鋅工藝已占有較大的市場規模和制造體量，但產品的機械鍍鋅鍍層質量良莠不分，缺乏技術規范指導，市場混亂，產品鍍層質量標準研究及指標標準化亟待統一。

 

由于機械鍍鋅工藝近年來發展迅速，但鍍層結構理論的研究遠落后于工藝應用的研究，尤其是鍍層中金屬顆粒結合機理方面的研究成果更少。適合機械鍍鋅的零件尺寸受到限制，帶有盲孔和深凹槽等復雜形狀的工件不宜用機械鍍鋅．在應用發展的過程中有諸多問題需要解決：

（1）深入理論研究，對鍍層金屬的沉積機理、活化機理、先導金屬的作用等進行理論研究，指導工業生產，以期增加較厚鍍層的結合強度，提高鍍層光亮度，改善鈍化色澤，滿足更多需求。

（2）對機械鍍鋅層的合金化進行研究，增加鍍層金屬的種類，探索其他金屬對鍍層性能的影響。

（3）依據機械鍍鋅原理，附加超聲頻振動，應用超聲波的高頻特點，反復沖擊金屬粉，獲得更加致密的鍍層，提高其耐腐蝕性能。同時，利用超聲波在液體中傳播特點，實現復雜形狀緊固件的鍍層，擴大機械鍍的適用范圍。

 

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螺絲君經驗與總結

螺絲君通過上述分析高強度緊固件熱鍍鋅、機械鍍鋅的差別，且存在質量問題進行研究解決，提升產品表面處理的質量，提高產品的防腐性能和穩定性具有現實意義。因為高強度緊固件的防腐腳步不會停止，一定會隨著時代的發展繼續發展。